玻璃鋼纏繞管
一：用料
1.環氧樹脂1000A：淡紫色透明液體（加紫色的目的：防止高溫固化發生黃變現象）
2.固化劑1000B：淡黃色透明液體（已添加0.8%的高效促進劑）
3.增韌劑H-2000：無色透明液體(添加量5~10%),用于改變固化體系的韌性
4.無堿無捻玻璃纖維
二：設備
設備主要包括一下幾個部分：
1.料槽部分：一般都采用夾層裝置，這樣便于利用水浴或者油浴進行加熱以保證料槽在生產過程中給膠料保持溫度，加熱方式以電加熱為主。
2.拉擠部分：玻璃纖維安置在有機械傳動中心設軸的轉盤上，并且固定，這樣就可以將浸過樹脂膠料的玻璃纖維絲有序的拉入模具中。
3.固化部分：固化一般采用電腦自動控溫烘箱，如果電工器件較大，則需要更大的加熱室，并且溫度控制也要采用電腦自動控溫系統。
三：制造過程
1.配料
A組分：環氧樹脂1000A（100份）＋增韌劑H-2000（5－10份）
B組分：固化劑1000B（85－95份）
2.浸膠
引出多縷玻璃纖維，然后使之盡量充分的在料槽中浸膠，要做到沒有空浸。料槽溫度保持在45攝氏度以下，使用時間可以保持48個小時。料槽溫度高，容易掛膠充分，但是使用時間短。料槽溫度低，膠料粘度較高，不容易掛膠充分，使用時間長，這時候就必須控制引拔速度，必須保證玻璃纖維掛膠充分。所以要在使用時間和浸膠速度之間找到一個最佳點，以到達最佳效果。根據各家不同生產工藝，逐漸的摸索出最佳料槽溫度。
3.纏繞
將浸過膠的玻璃纖維絲依次有序的從上到下，然后從下到上的纏繞在電工器件上，保證纏繞緊密，不能有空隙。纏繞完畢之后，靜置一天，使玻璃纖維上面多余的膠料盡量的滴盡。然后準備送入加熱室。
4.固化
一般采用三個溫度段逐漸加溫固化。加熱采用電腦控溫，并且保證加熱室通風。
第一溫度段：65－75攝氏度
時間：1－1.5小時
第二溫度段：95－115攝氏度
時間：2.5－3.5小時
第三溫度段：130－150攝氏度
時間：1.5－2.5小時
5.出爐
必須注意出爐時候的條件控制，這一點是非常重要的，會直接影響到電工器件的性能。當第4階段加熱完畢后，停止加熱，繼續通風，使室內的溫度緩慢下降至室溫，然后還要繼續通風5－7小時，這一個階段時間比較長，但是可以保證器件成品率的提高。因為，如果在停止加熱后立即將器件取出室外，器件的內外溫差很大，同時使分子間的內應力加大，造成纏繞玻璃纖維之間的開裂，以至破壞電工部件，造成產品報廢。
6.
操作環境：
操作車間應干燥通風，注意排潮防濕。最主要的是料槽部分應該放置溫度計，濕度計，隨時監督控制操作環境的濕度，溫度。因為在環氧膠料固化的過程中，所含有的小分子物質或者易揮發的物質會在高溫下從膠料中揮發出來，造成工作環境中空氣的質量下降，所以必須通風，以免對操作工人造成身體危害。
